冶金专用桥式起重机：钢铁工业的核心装备
冶金专用桥式起重机（Metallurgical Overhead Crane） 是钢铁冶金行业不可或缺的关键设备，广泛应用于炼铁、炼钢、轧钢等高温、高粉尘、高负荷的恶劣工况环境。与普通桥式起重机相比，冶金起重机具有更高的工作级别（通常为A6-A8级）、更强的耐热性能和更复杂的专用工作机构，能够直接参与特定的冶金工艺操作。
这类冶金桥机的设计制造需严格遵循GB/T 3811-2008《起重机设计规范》和JB/T 7688.1-2008《冶金起重机技术条件》等国家标准，确保在频繁启制动、高温辐射、粉尘污染等极端条件下安全稳定运行。
一、铸造起重机（Casting Crane）
铸造吊是炼钢车间最核心的起重运输设备，主要用于：
技术特点：采用双小车设计，主小车负责吊运盛钢桶（钢包），起重量通常在75-320吨之间，最大可达600吨；副小车配备倾翻机构，可进行盛桶倾翻、倒渣等辅助作业。小车架、吊具等关键部件采用耐高温材料制造，配备完善的安全保护装置，包括重量限制器、起升高度限位器、双制动系统等。
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二、夹钳起重机（Clamp Crane / Ingot Tong Crane）
夹钳吊专为高温钢锭的垂直运输设计，主要应用于：
技术特点：配备强力钢坯夹钳或钢锭夹钳，夹持力需精确计算以确保高温状态下不打滑。大车运行机构采用先进的变频调速技术，保证吊运过程中的平稳性，避免钢锭晃动造成安全事故。起重机司机室通常配备空调和隔热防护，改善操作人员工作环境。
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三、脱锭起重机（Stripper Crane / Ingot Stripper）
脱模起重机是模铸工艺中的专用设备，用于将凝固后的钢锭从钢锭模中强制脱出：
技术特点：脱锭机构设计需适应不同锭型（镇静钢锭、沸腾钢锭）和模铸工艺要求，脱模力需精确计算，既要保证顺利脱模，又不能损伤钢锭表面。该机型在大型模铸车间中发挥着不可替代的作用，是铸锭起重机的重要类型之一。
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四、加料起重机（Charging Crane / Furnace Charging Crane）
平炉加料起重机是平炉炼钢工艺的关键配套设备，主要用于：
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炉料加入：主小车的立柱下端装有挑杆（料杆），可挑动料箱（装有废钢、铁矿石、石灰石等炉料）并将其准确送入平炉炉膛内
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多自由度作业：立柱可绕垂直轴360°回转，挑杆可上下摆动和回转，实现炉料的精准布料
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炉体维护：副小车配备专用工具，用于炉体修理、更换炉顶砖等辅助作业
技术特点：起升机构、回转机构、变幅机构协同工作，实现挑杆的三维空间定位。挑杆长度和承载能力根据平炉吨位和料箱尺寸设计，通常配备称量装置实现炉料精确计量。随着平炉逐渐被淘汰，现代转炉加料系统更多采用专用加料车和天车配合的方式。
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五、锻造起重机（Forging Crane / Forging Manipulator Crane）
锻造液压机配套起重机是与大型自由锻造水压机/油压机协同作业的专用起重设备：
技术特点：起升机构具有微速下降功能（俗称"踩车"），满足锻造过程中精确控制压下量的要求。翻料器采用高强度合金钢制造，承载能力可达300吨以上。现代锻造起重机越来越多地与锻造操作机、快速换砧装置等设备实现联动控制，构成自动化锻造生产线。
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